Integracja systemów Enova ERP oraz SKUP Hamiltona wyeliminowała ręczne powielanie danych, redukując czas obsługi dostaw i generując wymierne oszczędności finansowe.
Oszczędność czasu dzięki skróceniu obsługi pojedynczej dostawy z 5 min do 1-1,5 minuty.
Mierzalne oszczędności bez konieczności zatrudniania dodatkowej osoby do wprowadzania danych.
Eliminacja manualnych pomyłek przy przepisywaniu informacji między osobnymi systemami.
Bieżąca aktualizacja systemu ERP i automatyczna zmiana statusów w systemie SKUP.
Firma Supros borykała się z wyzwaniami wynikającymi z konieczności ręcznego przepisywania tych samych informacji pomiędzy systemem ERP Enova a systemem SKUP firmy Hamilton.
Proces ten był wysoce czasochłonny i podnosił ryzyko popełnienia błędów operacyjnych. Automatyzacja przepływu danych była niezbędnym warunkiem, aby odciążyć pracowników i podnieść wydajność organizacji.
Supros to firma działająca od ponad 35 lat na rynku polskim i europejskim (jako spółka ponad 20 lat). Specjalizuje się w skupie zbóż od polskich producentów oraz ich sprzedaży jako surowca do produkcji pasz i mąki dla przetwórców.
Przeprowadzono szczegółową analizę obszarów powielania danych, a następnie podjęto współpracę z JMB Lab w celu przygotowania stabilnej integracji obu środowisk.
Gdy pierwotne założenia klienta okazały się w praktyce nieoptymalne, zespół JMB Lab sprawnie skorygował architekturę. Testy przeprowadzone na produkcji pozwoliły szybko wyeliminować błędy i dostarczyć w 100% stabilny system.
Najbardziej pomocnymi funkcjonalnościami okazały się: automatyczna komunikacja dwukierunkowa, automatyczna zmiana statusów oraz możliwość sprawnego przesyłania wag końcowych bezpośrednio do systemu ERP Enova.
Szybka reakcja na wyzwania oraz wzorowa komunikacja między zespołami Supros i JMB Lab zbudowały solidne podstawy do dalszego rozwoju technologicznego (m.in. przesyłania parametrów dostaw).
Redukcja czasu obsługi o 70%: Czas obsługi pojedynczej dostawy spadł z 5 minut do zaledwie 1–1,5 minuty.
140 godzin oszczędności miesięcznie: Uwolnienie operatorów od rutynowej pracy na rzecz organizacji logistyki.
Oszczędność ~60 000 zł rocznie: Brak konieczności tworzenia dodatkowego etatu do ręcznego klepania danych.
Spójność baz w czasie rzeczywistym: Pełna synchronizacja stanów bez ryzyka rozbieżności w raportach.
„Przed integracją traciliśmy mnóstwo cennych godzin na ręczne przetwarzanie danych, co często prowadziło do błędów. Teraz, dzięki automatyzacji, mamy więcej czasu na pracę z klientami i dokładne planowanie dostaw. Wdrożenie było szybkie i efektywne, a efekty odczuwalne od razu – nasze operacje są teraz o wiele bardziej płynne, a zespół może skupić się na tym, co naprawdę ważne. Finansowo, to rozwiązanie przyniosło nam oszczędności, które w dłuższej perspektywie będą tylko rosły.”


Napisz lub zadzwoń — odpowiemy najszybciej jak to możliwe.
